交联热收缩电缆附件结构简单、紧凑、轻巧、便于现场施工， 目前在电力电缆中间接头安装制作过程中已被广泛使用。但是， 在制作过程中如温度掌握不好或制作工艺、材料等原因，将影响施工质量。我们常常会遇到一种情况，采用热收缩型电缆附件对一条10kv交联电缆中间接头施工过程中， 有时候会因施工人员不慎，在热缩电缆外护套管时，喷灯口触及套管， 烫坏套管管口，因外护套管刚热缩完，就造成烫坏处裂口迅速出现长达200mm 的裂口并呈翻卷状态，严重影响了中间接头密封效果。如重新进行制作， 要将中间接头锯掉重来，不但延长送电时间， 而且造成材料浪费。

接下来就让我们来说说对其有哪些补救方法:

首先，我们可以将破裂部分外护套管用刀环形切除，在距切除端口两端200mm左右用木锉轻轻打磨， 清理干净打下的毛屑，以增强戮结密封效果。

其次，在打磨部位半搭接包绕一层填充胶。用喷灯将热缩带一端烘热， 使胶面一侧出现勃性后距填充胶50mm 处进行固定。

再次，提起热缩带边烘热边包绕在填充胶上热缩带应半搭接。包绕至另一端，使热缩带都覆盖在填充胶上。

最后，等热缩带全部固定完后，用微火对热缩带均匀加热，使填充胶充分熔化以增强密封效果，然后用绝缘带半搭接包绕在热缩带上，绝缘带包绕不得少于三层以增强密封效果，同时保护热缩带埋人地下后不受损伤。

这种方法对中、低压电缆是可行的，不适用于高压电缆。

当然我们在电力电缆中间接头安装制作过程中，我们需注意以下四点:

( 1 ) 外护套管在热缩前要检查绑扎线头钢恺断口处及地线焊接处不要有凸缘和毛刺，同时检查外护套管端面是否平整, 不要有凸起裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。

( 2 ) 如热缩过程中发生外护套管开裂，应立即停止加热以减少外护套管开裂程度，待温度降低后将开裂部位进行环形切割，去除开裂部位并使切口端面平整无凸起裂口，然后再继续热缩未收缩好的热缩带。

( 3 ) 由于外护套管口径大，不易收缩，热缩时火焰应朝收缩方向不停地移动，确保收缩均匀。当外护套管收缩接近管口时，喷灯应适当远离外护套管，控制温度，避免烧焦造成开裂。

( 4 ) 电缆中间接头安装制作前，应备一些热缩带以便出现外护套管开裂时能及时补救。

以上仅仅是个人的想法，欢迎大家共同分享补充探讨。