热缩材料分为热缩管和热缩带,根据不同的用途及在电机不同的部位应用。由于热缩管具有良好的电性能、铜稳定性、耐浸渍漆腐蚀性,它的表面还可以按电机设计要求打上标识字母,所以在设计电机定子及其绕组附件引接线时可用热缩管代替传统的易脱落和易折断的金属铝片。

 一、热缩管的热缩工艺

 径向尺寸过大,热收缩后固定不牢;径向尺寸过小,热缩及电机烘焙时容易导致爆裂。热缩管热缩可采用电吹风、加热槽、烘箱等工具。实际操作中,以配移动电源烘的鼓风电热枪烤热缩管,效率最高,使用最方便。热缩位置有两个要求:一是要靠近冷压端子处,二是缩固在三根(或六、九根)引接线上的位置应基本平齐。如热缩时导致虚缩(如下底部),在搬运、浸漆、热固化工序后,热缩管的缩固位置可能参差不齐,轻微时影响视觉效果,严重时影响标识作用,甚至可能脱落。无论热缩管用做引接线标识还是特殊电动机引接线用做绝缘、密封保护材料,只有热缩工艺科学合理,才能保证热缩管热缩可靠、实用稳定。

 二、热缩管的注意事项：

特殊电动机用绝缘、密封保护材料的热缩管,虚缩可能导致缩固位置移动,影响引接线电缆连结端或冷压端的保护作用。另外在材料进厂时最好检验热缩管,避免出现热缩管缩量不足的现象(达到一定温度或再升温也不缩)浸渍漆粘连与防护:由于许多电机制造商采用环氧型浸渍漆浸渍烘焙电机,为防止烘焙时热缩管彼此粘连,浸漆前必须将热缩管电缆用适当方法固定。内压装电机可采用上凹式挡板来防止粘连。脏污与防护:浸漆、接线盒接线等工序可能会弄脏热缩管标识,因此热缩工艺中应给出相应的防护措施并加强检查。     

三、热缩带在电机上的应用：

1.浸烘时引接线粘连撕开的修复:尽管工艺要求引接线与出线孔处机壳应避免接触、引接线与转轴避免接触,但实际生产中难以保证。一旦电机定转子浸烘时,引接线因粘连而撕裂,同时可用热缩带包扎“受伤”部位,再热缩固定。

2.电机返修、维修时引接线电缆的修复:出厂前返修的电机、三包期内维修的电机等,凡是出现引接线损伤、开裂等类似问题,都可用热缩带来解决处理，可提高电机的可靠性及使用寿命。