近年来，随着电网安全运行可靠性要求的逐步提高，对设备的检修和安装工艺要求更细、 更精。本文就进一步的制定防范措施， 进一步规范冷缩电缆附件制作工艺， 以保障电缆的安全运行。　鉴于交联电缆本身的诸多缺点和冷缩电缆终端头制作中，因施工人员不注意细节而导致电缆终端头局部放电或电树枝放电，在以后的制作过程中， 我们要严把工艺关， 提出以下防范对策及注意事项：

（1 ） 严格控制电缆剥切尺寸， 每剥除一层不可伤及内层结构。

（2 ） 剥切铜屏蔽层时，应用细扎丝或扎带扎好， 使断口处不产生尖角毛刺。

（3 ） 半导体层断面应光滑平整， 与绝缘层的过渡应光滑。

（4 ） 电缆绝缘层剥切后， 应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面， 使其光滑无刀痕， 无半导体残点。清洗绝缘层表面要用清洗溶剂从线芯向半导体层方向，严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。

（5 ） 打磨和清洗主绝缘时， 清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层， 以免清洗剂溶解半导电层、 砂纸打磨残留杂质处理不干净导致放电。

（6 ） 用硅脂填充电缆绝缘半导体层断口处的气隙以排除气体。

（7 ） 附件的尺寸与待安装的电缆尺寸配合要严格符合规定的要求， 适当的过盈量， 特别是应力管与绝缘屏蔽搭接不少于 20 mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。

（8 ） 在制作电缆终端头时， 要特别注意保持清洁， 同时应尽量缩短制作时间， 电缆剥切后， 在空气中暴露的时间越长， 侵入杂质， 水分， 气体， 灰尘等的可能性就越大， 从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断， 一气呵成。

要熟练掌握冷缩电缆终端头或中间头的制作， 除了严格执行电缆终端头制作工艺标准外，还要增强对交联电缆结构及附件特性的了解，从本质上了解其工艺要求，并加强电缆头制作过程中剥切力度和制作细节的把握。   

以上是对如何预防冷缩电缆附件使用中出现的问题的总结。如需要了解更多的冷热电缆附件相关知识，欢迎访问我们的官网www.fblrs.cn, 或者拨打我们的免费电话：400-115-6728，我们有专业的技术团队给您解疑答惑。苏州飞博8年专注于冷热缩电缆附件、母排热缩套管、热缩套管的研发及制造，期待与您携手共赢未来!