小编在之前的其他文章中介绍过关于热缩管的生产工艺，其主要分为5个部分：1.混料：将设定好的原材料进行配料，然后将其放入密炼机中混炼制造出母料粒子；2.挤出：将上述母料放入挤出机中；3.辐照：将上述管材经过电子加速器进行辐照；4.扩张；5.包装；这里就不详细的说了，可以查阅之前相关的其他基础性文章。
我们这里来介绍关于热缩管生产制造过程中，比较常出现的一个关键性问题，对于热缩管来说，热缩管的内径是一个非常重要的特性指标，当我们在使用热缩管的过程中，是要将热缩管套于某个物件上进行加热收缩的，但我们的物件尺寸各异，有很多情况下，需要热缩管包裹的物件各段截面差异大，因此需要选择较小内径的尺寸，从而保证热缩管热缩结束后能包裹住最小截面尺寸的地方，这样一来我们选择时就经常出现内径刚好能套进物件。如果我们热缩管的内径变小了，那自然而然的就是无法套进去，因此不能使用。
那热缩管是怎样造成内径变小的呢？接下来我们就来详细说明一下。由于在扩张的过程是将热缩管经过模具然后变大后贴合模具，因此尺寸会直接受到模具的影响，如果模具小了，那自然热缩管的内径会变小，当然一般情况下，这种情况很少发生，那如果模具在选择没问题的情况下是怎么发生的呢？这里就又得往前追溯了，如果热缩管在辐照过程中，交联度太高的话，在扩张过程中的收缩应力就会很大，有可能造成无法扩张到想要的尺寸，因此保证辐照过程的剂量合适非常重要。再进一步说，如果上面两个原因均没有的情况下，也就是说扩张出来是正常的、合格的，到客户端为什么又内径变小了呢？这种情况下，通常还有两个原因：1、热缩管剪切或者缠绕的工序，通常还需要经过热水浴处理，目的是让热缩管平直，如果水浴温度过高，会造成部分收缩；2、运输和储藏温度过高，导致热缩管收缩，大部分热缩管在五六十摄氏度就会呈现部分收缩的特性。
以上就是今天的全部内容啦，如果在热缩管使用过程中遇到其他问题，欢迎联系我们苏州市飞博冷热缩制品有限公司。
24小时服务热线：400-115-6728
